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- Artikel-Nr.: 3031987
- EAN: 4002381873835
Produktbeschreibung
Caparol Capacryl PU-Satin ist für hochwertige Zwischen- und Schlußlackierungen auf grundierten maßhaltigen Holzbauteilen sowie auf grundiertem Metall und Hart-PVC im Außen- und Innenbereich. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen verwenden da Vergilbung möglich (Capacryl Heizkörperlack verwenden).
Hier bekommen Sie Caparol Capacryl PU-Satin Farbton MIX
Eigenschaften
- wasserverdünnbar
- geruchsarm
- leichtgängige, geschmeidige Verarbeitung
- blockfest
- hohe Kratz- und Stoßfestigkeit
- diffusionsfähig
- beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel
- Naßabrieb nach DIN EN 13300: Klasse 1 (entspricht scheuerbeständig nach DIN 53778)
- für Kinderspielzeug geeignet gemäß DIN EN 71-3
- desinfektionsmittelbeständig
Materialbasis
Polyurethan-Acryldispersion
Verpackung/Gebindegrößen
Standardfarbtöne:
375✱ ml, 750 ml, 2,5 l,10✱ l
✱ nur in Weiß
ColorExpress:
350 ml, 700 ml, 2,4 l, 9,6 l
Farbtöne
Standardfarbton PU-Gloss:
Weiß
Standardfarbton PU-Satin:
Weiß; RAL 1023; Ral 3000; RAL 5010; RAL 6002; RAL 7035; RAL 8003; RAL 9005
Über die ColorExpress-Stationen (Capamix) auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Kollektion sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar.
Bei Capacryl PU-Satin kann an der Beschichtungsoberfläche bei dunklen und intensiven Farbtönen ein temporärer Pigmentabrieb entstehen – ggf. ist im Innenbereich eine transparente Versiegelung mit Capadur Parkett- und SiegelLack erforderlich.
Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange, gelb, empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Für Capacryl PU- Satin und Gloss, Capacryl Haftprimer und Capacryl PU-Vorlack sind Grundiersystemfarbtöne über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich.
Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse A
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton
Glanzgrad
Capacryl PU-Gloss:
Glänzend
Capacryl PU-Satin:
Seidenmatt
Lagerung
Kühl, frostfrei
Originalverschlossenes Gebinde 12 Monate lagerstabil.
Dichte
ca. 1,0 - 1,3 g/cm³
Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche
innen 1 | innen 2 | innen 3 | außen 1 | außen 2 |
+ | + | + | + | + |
(–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet |
Geeignete Untergründe
Grundierte maßhaltige Holzbauteile. Grundiertes Metall und Hart-PVC. Der Untergrund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % nicht überschreiten.
Untergrundvorbereitung
Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie
z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).
Eisen, Stahl:
Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 2½ (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.
Zink, Hart-PVC:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.
Aluminium, Kupfer:
Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.
Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Auftragsverfahren
Hinweise für den Spritzauftrag:
Ø Düse | Spritzdruck | Luftdruck | Verdünnung | |
Airless | 0,011–0,015 inch | 200 bar | – | max. 5 % |
Airmix/Aircoat | 0,011–0,015 inch | 120 bar | 2,5 bar | max. 5 % |
Niederdruck | 1,8–2,2 mm | – | ca. 0,5 bar | max. 15 % |
Hochdruck | 2,0–2,5 mm | – | 2–3 bar | max. 15 % |
Verarbeitung:
Capacryl PU-Gloss/PU-Satin kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf für die Zwischenbeschichtung mit max. 5–15 % Wasser verdünnen.
Für die Pinselverarbeitung Orelmix-Pinsel verwenden.
Bei manueller Beschichtung auf größeren Flächen den Lack mit einer kurzflorigen (texturierten) Polyamid(Nylon)-Rolle auftragen und sofort mit einer feinporigen Schaumstoffrolle oder einem Orelmix-Pinsel nacharbeiten.
Die Werkzeuggröße sollte der Flächengröße angepaßt sein, damit ein zügiger Lackauftrag und eine gleichmäßige Nachbearbeitung der Flächen möglich ist (siehe auch ergänzende Information zur Verarbeitung des PU-Lacksystems).
Beschichtungsaufbau
Untergrund | Einsatz | Untergrund- vorbereitung | Imprägnierung | Grundierung | Zwischen- beschichtung | Schluß- beschichtung |
Holz, Holzwerkstoffe | innen | schleifen/reinigen | – | Capacryl Holz-IsoGrund1) | Capacryl PU-Vorlack2) | Capacryl PU-Gloss PU-Satin3) |
Maßhaltige Holzbauteile | außen | BFS Nr. 18 | Capacryl Holzschutz-Grund | Capacryl Holz-IsoGrund1) | ||
Eisen, Stahl | innen | entrosten/reinigen | – | Capalac AllGrund | ||
außen | entrosten/reinigen | – | 2 x Capalac AllGrund | |||
Zink | innen/außen | BFS Nr. 5 | – | Capacryl Haftprimer | ||
Aluminium/Kupfer | innen/außen | BFS Nr. 6 | – | Capacryl Haftprimer | ||
Hart-PVC | innen/außen | BFS Nr. 22 | – | Capacryl Haftprimer | ||
Tragfähige Altanstriche | innen/außen | anschleifen/anlaugen | Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren | Capacryl Haftprimer |
✱ Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.
- Auf Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer Capacryl Holz-IsoGrund einsetzen, Aststellen 2x beschichten.
- Zwischenbeschichtung farbtongleich mit Schlußbeschichtung. Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen wird über ColorExpress automatisch ein Farbton gemischt, der eine bessere Abdeckung der Schlußbeschichtung ermöglicht. Dieser Farbton weicht vom gewählten Farbton zugunsten der Deckkraft der Schlußbeschichtung ab.
- Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. aus dem gelb/rot/orange-Bereich) ist ggf. eine zusätzliche Beschichtung erforderlich.
Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.
Verbrauch
Ca. 100–120 ml/m2/Auftrag.
Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Verarbeitungsbedingungen
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 8 °C
Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. | staubtrocken | überstreichbar | durchgetrocknet |
nach Stunden | 1–2 | 10–12 | 48 |
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.