Caparol Capalac Aqua Metallschutz Wunschfarbton MIX

Caparol Capalac Aqua Metallschutz Farbton MIX weisserfuchs.de

ab 45,00 € *

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Artikel-Nr.: 3078836

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Produktinformationen "Caparol Capalac Aqua Metallschutz Wunschfarbton MIX"

HINWEIS: Dieser MIX ist eine Sonderanfertigung und speziell nach Wunsch gemixt. Somit von UMTAUSCH und RÜCKGABE ausgeschlossen! Siehe AGB.

Produktbeschreibung

Caparol Capalac Aqua Metallschutz Farbton MIX ist eine Grund- Zwischen- und Schlussbeschichtung (Eintopfsystem) für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium und Kupfer im Innen- und Aussenbereich.
Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Caparol Capalac Aqua Metallschutz Farbton MIX nicht für die Beschichtung von eloxiertem Aluminium und Dachbedeckungen vewenden.

Hier bekommen Sie Caparol Capalac Aqua Metallschutz weiß !!!

Eigenschaften

hervorragende Haftung
hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten
langlebiger Schutz durch sehr gute Wetterbeständigkeit
Grund-, Zwischen-, Schlussbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
Prüfbericht für Korrosivitätskategorie bis C 4 M auf Stahl u. C 4 H auf verzinktem Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6
über ColorExpress in grosser Farbtonvielfalt tönbar
Eignung für DGNB Kriterium ENV 1.2 (2012): QS1, QS2; QS3; QS4

Materialbasis

Kunststoffdispersion

Verpackung/Gebindegrößen

Weiss: 750 ml; 2,5 l; 10 l;
ColorExpress: 700 ml; 2,4 l; 9,6 l;

Farbtöne

    Standard:
    Weiss
    ColorExpress:
    Über die ColorExpress-Stationen kann eine Vielzahl von Farbtönen hergestellt werden.

    Farbtonbeständigkeit gemäss BFS-Merkblatt Nr. 26:
    Bindemittel: Klasse A
    Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Glanzgrad

Seidenmatt

Lagerung

Kühl
Gebinde dicht verschlossen halten.

Dichte

ca. 1,3 g/cm3

Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche

innen 1	innen 2	innen 3	außen 1	außen 2
+	+	+	+	+
(–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet

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Tipp vom Profi

Geeignete Untergründe

Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium!
Auf vorhandenen Beschichtungen ist ggf. eine Testbeschichtung mit Haftprobe erforderlich. Das gilt besonders für Pulverbeschichtungen und Coil Coating.

Untergrundvorbereitung

Eisen, Stahl:
Auf den Reinheitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten. Bei geringer Korrosionsbelastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Handendrostung auf den Reinheitsgrad ST 3 möglich.

Zink, verzinkter Stahl:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Multistar, 1 : 5 mit Wasser verdünnt oder amoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.

Aluminium:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Multistar, 1 : 5 mit Wasser verdünnt. BFS-Merkblatt Nr. 6 beachten.

Kupfer:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Multistar, 1 : 5 mit Wasser verdünnt .

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.

Auftragsverfahren

Hinweise für den Spritzauftrag:

Spritzgerät	Ø Düse	Spritzwinkel	Druck	Hinweise
Airless	0,012 – 0,014 inch	40 - 60 °	200 - 220 bar	unverdünnt
Caparol-NAST /Wagner XVLP FinishControl 5000	Caparol NAST-Frontend (Farbe: blau)	-	volle Luftmenge	10 % mit Wasser

Für einen normgerechten Korrosionsschutz Spritzauftrag bevorzugen. Schichtdicken mit einem Nassfilmdickenmesser prüfen damit die erforderliche Trockenschichtdicke erreicht wird.
Auf grossen Flächen ist im Spritzauftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Beschichtungsaufbau

Untergrund	Einsatz	Untergrund- vorbereitung	Grundierung	Zwischen- beschichtung	Schluss- beschichtung
Eisen, Stahl	innen/außen	entrosten/entfetten	Capalac Aqua Metallschutz	falls erforderlich Capalac Aqua Metallschutz	Capalac Aqua Metallschutz
Zink	innen/außen	BFS Nr. 5
Aluminium	innen/aussen	BFS Nr. 6
Kupfer	innen/aussen	Multistar/Schleifpad
Tragfähige Altanstriche¹⁾	innen/aussen	anschleifen/anlaugen	Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren

Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Verarbeitung:

Capalac Aqua Metallschutz kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren. Für einen normgerechten Korrosionsschutz (siehe folgende Tabellen/Korrosivitätskategorien) Spritzauftrag bevorzugen damit die erforderlichen Nass- und Trockenschichtdicken erreicht werden.

Klebebänder zur Begrenzung der Beschichtung:
Klebebänder vor Oberflächentrocknung der Beschichtung entfernen. Aufgrund der hohen Schichtdicken wird sonst der trockene Beschichtungsfilm im abgeklebten Randbereich mit angehoben. Wasserfeste Klebebänder verwenden.

Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Aqua Metallschutz:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie bis C2 H, C3 H, C4 M in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 2 1/2 (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.

Nr.

Grundbe-
schichtung

µm¹⁾

Zwischenbe-
schichtung

µm¹⁾

Deckbe-
schichtung

µm¹⁾

insg.
µm¹⁾

Korrosivitätskategorien

C2²⁾

C3²⁾

C4 ⁴⁾

1 ³⁾

Capalac Aqua Metallschutz

160

2 ³⁾

Capalac Aqua Metallschutz

240

¹⁾	Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
²⁾	Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
³⁾	Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1 und 2
⁴⁾	Für Korrosivitätskategorie C4 High Capalac Dickschichtlack verwenden
+	geeignet
-	nicht geeignet

Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capacryl Metallschutz (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2 H, C3 H, C4 H in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.

Nr.

Grundbe-
schichtung

µm¹⁾

Zwischenbe-
schichtung

µm¹⁾

Deckbe-
schichtung

µm¹⁾

insg.
µm¹⁾

Korrosivitätskategorien

C2²⁾

C3²⁾

1 ³⁾

Capalac Aqua Metallschutz

160

¹⁾	Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
²⁾	Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
³⁾	Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1
+	geeignet
-	nicht geeignet

Erläuterungen
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)

Kategorie/ Belastung	Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemässigtem Klima.
Kategorie/ Belastung	aussen	innen
C2 gering	Atmosphären mit geringer Verunreinigung. Meistens ländliche Bereiche.	Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.
C3 mässig	Stadt- und Industrieatmosphäre, mässige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung.	Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 stark	Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mässiger Salzbelastung.	Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.

Schutzdauer
(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen.
Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!

Zeitspanne	Schutzdauer in Jahren
Low (L)	2–5
Middle (M)	5–15
High (H)	über 15

Verbrauch

Verbrauch/Schichtdicken:
Verwendetes Werkzeug	Verbrauch/m²	mittlerer Verbrauch/ m²	mittlerere Naßschichtdicke	mittlere Trockenschichtdicke
Spritzen	ca. 200 - 250 ml	ca. 220 ml	ca. 200 µm	ca. 80 µm

Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können.
Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 8°C

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit.	staubtrocken	griffest	überarbeitbar	durchgetrocknet
nach Stunden	4	8	24	ca. 10 Tage je 100 µm Trockenschichtdicke