Caparol Capalac Dickschichtlack Farbton MIX

Caparol Capalac Dickschichtlack Farbton MIX weisserfuchs.de
ab 87,70 € *
Inhalt: 2.5 Liter (35,08 € * / 1 Liter)

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Farbe:

  • SW10028.3
  • 4002381856876
Produktbeschreibung Caparol Capalac Dickschichtlack Farbton MIX ist ein... mehr
Produktinformationen "Caparol Capalac Dickschichtlack Farbton MIX"

Produktbeschreibung

Caparol Capalac Dickschichtlack Farbton MIX ist ein 1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innen­bereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außen­bereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Caparol Capalac Dickschichtlack Farbton MIX ist nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium geeignet. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden).

Eigenschaften

  • hervorragende Haftung
  • hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten
  • langlebiger Schutz durch sehr gute Wetter­beständigkeit
  • hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich
  • Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
  • Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6
  • als Lack und Glimmervariante erhältlich
  • über ColorExpress in großer Farbton­vielfalt tönbar
  • aromatenfrei

Materialbasis

Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln.

Verpackung/Gebindegrößen

Weiß, Glimmer und RAL 9006:
750 ml, 2,5 l 10 l, 35 kg
ColorExpress:
1 l, 2,5 l 10 l

Farbtöne

Standard:
Lackfarbton: Weiß
Glimmerfarbtöne: Glimmer und ca. RAL 9006
ColorExpress:
Über die ColorExpress-Stationen ist eine Vielzahl von Lack- und Glimmer­­farb­tönen abtönbar (z.B. RAL 9007).

Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange, gelb, empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Für Capalac Dickschichtlack sind Grundiersystemfarbtöne über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich.

Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farb­tönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist im Innenbereich eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich.
Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und fein­rauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man im Innenbereich durch eine zusätz­liche transparente Versiegelung mit Capalac Kunst­harz-Klarlack.
Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack nur im Innenbereich anwenden!

Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farb­tonabweichungen:

Im Vergleich zu drucktechnisch herge­stellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungs­verfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:

Bindemittel: Klasse B
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Glanzgrad

Lackvariante:
Seidenmatt
Glimmerfarbtöne:
Matt

Lagerung

Kühl - Gebinde dicht verschlossen halten.

Dichte

ca. 1,3 g/cm3

Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche

innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2
+ + + + +
(–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet
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Verfügbare Downloads:
Tipp vom Profi

Geeignete Untergründe

Maßhaltige Holz­bauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muß sauber, trag­fähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holz­bauteilen 13 % nicht über­schreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium!

Untergrundvorbereitung

Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faser­richtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie
z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).

Eisen, Stahl:
Auf den Rein­heitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vor­bereiten. Bei geringer Korrosions­belastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasser­belastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Hand­­endrostung auf den Reinheitsgrad ST 3  möglich.

Zink, verzinkter Stahl:
Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netz­­mittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merk­­blatt Nr. 5.

Hart-PVC:
Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.

Aluminium:
Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleif­pad nach BFS-Merkblatt Nr. 6.

Kupfer:
Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen

Altanstriche:

Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.

Auftragsverfahren

Hinweise für den Spritzauftrag:

    Ø Düse Druck Hinweise
Airless Lack 0,009–0,013 inch 180–200 bar Membranpumpe und Kolbenpumpe
  Glimmer 0,015–0,019 inch 180–200 bar Nur mit Kolbenpumpe

Beschichtungsaufbau

Untergrund Einsatz Untergrund-
vorbereitung
Imprägnierung Grundierung Zwischen-
beschichtung
Schluß-
beschichtung
Holz, Holzwerkstoffe innen anschleifen Capalac
Dickschichtlack
falls erforderlich
Capalac
Dickschichtlack
Capalac Dickschichtlack
maßhaltige
Holzbauteile
außen BFS Nr. 18 Capalac Holz-Imprägnier-Grund
Eisen, Stahl innen/außen entrosten/entfetten
Zink innen/außen BFS Nr. 5
Aluminium innen/außen BFS Nr. 6
Kupfer innen/außen Multistar/Schleifpad -
Hart-PVC innen/außen BFS Nr. 22
Tragfähige Altanstriche1) innen/außen anschleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligen
Untergründen vorbereiten und grundieren

Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Verarbeitung:

Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleich­mäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritz­auftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:

Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4)

1) Sollschichtdicke
2) Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
3) Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5.
Blau = geeignet
Weiß = nicht geeignet
Nr. Grund-
beschichtung
µm1) Zwischen-
beschichtung
µm1) Deck-
beschichtung
µm1) insg. µm1) Korrosivitätskategorien
C22) C32) C42)
L M H L M H L M H
1 Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036
60     Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036
60 120                  
2 Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80     Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 160                  
33) Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036
60 Capalac
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036
60 Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036
60 180                  
43) Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 60 Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036
60 200                  
53) Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 Capalac
Dickschichtlack
Glimmer
80 Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 240                  

Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):

Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).

Nr. Grundbeschichtung µm1) Zwischenbeschichtung µm Deckbeschichtung µm insg. µm Korrosivitätskategorien
C2 C3 C4
L M H L M H L M H
1 Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 5010
60     Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 5010
60 120                  
2 Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80     Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer
80 160                  

✱ Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6.

Erläuterungen

Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)

Kategorie/
Belastung
Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima.
außen innen
C2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung.
Meistens ländliche Bereiche.
Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.
C3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.

Schutzdauer

(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen.
Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!

Zeitspanne Schutzdauer in Jahren
Low (L) 2–5
Middle (M) 5–15
High (H) über 15

Verbrauch

Verbrauch/Schichtdicken:
Verwendetes
Werkzeug
Materialtyp Verbrauch/m2 mittlerer Verbrauch/m2 mittlere
Naßschichtdicke
mittlere
Trockenschichtdicke
Pinsel/Rolle Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm
Glimmer und DB-Farbtöne 125–160 ml ca. 140 ml ca. 140 µm ca. 80 µm
RAL 9006 und Kupfer 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 60 µm
Spritzen Lackvariante (Unifarbtöne) 100–125 ml ca. 115 ml ca. 115 µm ca. 65 µm
Glimmer und DB-Farbtöne 150–180 ml ca. 160 ml ca. 160 µm ca. 80 µm
RAL 9006 und Kupfer 125–150 ml ca. 135 ml ca. 135 µm ca. 70 µm

Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit ab­weichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit.
staubtrocken griffest überstreichbar durchgetrocknet
nach Stunden 4 8 24 nach ca. 5 Tagen

Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.  Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpen­tin­ersatz.

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